深冷處理-防止淬火油變質(zhì)老化的9項措施  

    淬火油的冷卻特性直接影響熱處理質(zhì)量,，淬火油的使用條件要比機械油刻苛得多,，淬火油在長期使用過程中,，它的理化性能,、冷卻性能,、光亮性能等都要發(fā)生變化,。故其維護,、保養(yǎng)及管理乃十分重要,，也直接關(guān)系到淬火油的使用壽命,。

　　可以采取以下措施減緩淬火油變質(zhì)老化速度：

　　1.防止外來污染

　　1)熱處理爐中的炭黑隨工件進入油槽，成為強有力的吸附劑,，吸附油中的各種添加劑,，加快添加劑的損失以至失效。為減少工件淬火時炭黑的帶入量,，對連續(xù)式氣體滲碳爐,、多用爐等做到每月燒一次炭黑，并定期停爐打掃爐內(nèi)炭黑;對井式氣體滲碳爐做到每月停一次爐掏凈爐內(nèi)炭黑,，這樣可以減少炭黑對淬火油的污染,。

　　2)半年檢查一次冷卻系統(tǒng)(如冷卻器等)滲漏水的情況。

　　3)淬火油定期過濾去污,，減少油中的外來污染物,。

　　2.淬火油槽的要求

　　1)對于新油槽，內(nèi)外應(yīng)涂防銹漆,。在加入新油前應(yīng)仔細檢查并清理淬火油槽,、冷卻器系統(tǒng)和儲油箱等，以防造成污染,。

　　2)如果是在舊油槽中改裝新油,，必須認真清理干凈油槽內(nèi)殘存的水、油泥和其它油渣等,，把油槽中油面以下槽壁和各種框架,、加熱器上殘存的油污清除干凈。避免原來的油渣和污垢混入新油中，影響油的光亮性,，乃至改變油的冷卻特性,。

　　3)定期清理淬火油槽，將油槽放空,，清除油槽底面積水,、氧化皮和油泥等污物。

　　3.淬火油的使用溫度

　　在淬火油使用過程中,，應(yīng)盡量采用油廠規(guī)定的允許和推薦的使用溫度范圍,。使用溫度過高時，固然會因油與工件間的溫差減小,，使工件淬火畸變減小,，但油的氧化變質(zhì)和老化速度會因此加快，淬火油的冷卻能力亦將有所降低;如果淬火油的使用溫度過低,，則此時閃點升高,，不易著火，氧化變質(zhì)和老化速度減慢,，但油的粘度增高,，流動性變差，因而降低冷卻能力,，難以保證淬火質(zhì)量,。

　　4.淬火油的冷卻與攪拌

　　采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，使油溫穩(wěn)定在淬火油技術(shù)要求的范圍內(nèi),，并且在工件淬火過程中,，通過油槽內(nèi)設(shè)置的攪拌系統(tǒng)防止淬火油局部過熱，使油槽中各部分的油溫趨于均勻,，以減緩油的變質(zhì)老化速度,，延長油的使用壽命，減少工件畸變,。

　　5.淬火油的儲量

　　在相同時間內(nèi),，一次淬火工件的總量越大，則淬火油變質(zhì)老化速度越快,。因此,，淬火油槽的儲油量與淬火工件的量應(yīng)有一個比較合理的比例。當然,，儲油量相對大一些,，淬火油的老化速度就會慢一些。對于置換冷卻的淬火槽,，介質(zhì)的容量應(yīng)等于同時淬火工件重量的3～7倍;用蛇型管冷卻的淬火槽,，應(yīng)等于7～12倍;對自然冷卻的淬火槽,，應(yīng)等于12～15倍，但要求兩次淬火的間隔時間須在5～12小時,。

　　6.熱處理工藝要求

　　光亮淬火油或快速光亮淬火油在氣氛良好的情況下,，使用壽命為1～2年;而氣氛不好時，不到半年其光亮性能和冷卻性能就明顯下降,，就需要加以調(diào)整,。快速光亮淬火油失效的情況比光亮淬火油要嚴重,。在氣氛正常的情況下,，油中添加劑的正常損失是由于燒損,、裂解和工件帶出所致,。因此，熱處理工藝的調(diào)整,，其前提是應(yīng)保證爐氣氣氛保持良好,。