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深冷處理之模具制造領域的常見問題                                    

1)    選擇模具鋼時什么是最重要的和最具有決定性意義的要素？     

2)    成形方法 － 可從兩種基本資料類型中選擇,。 
   A) 熱加工工具鋼,，它能承受模鑄,、鑄造和擠壓時的相對高的溫度,。 深冷處理
   B) 冷加工工具鋼,，它用于下料和剪切,、冷成形、冷擠壓,、冷鍛和粉末加壓成形,。 
    塑料-一些塑料會發(fā)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料,。長時間的罷工引起的冷凝,、腐蝕性氣體、酸,、冷卻/加熱,、水或儲存條件等要素也會發(fā)生腐蝕。 在這些狀況下,，引薦運用不銹鋼資料的模具鋼,。 
    模具尺度 － 大尺度模具常常運用預硬鋼,。 整體淬硬鋼常常用于小尺度模具。 深冷處理
    模具運用次數(shù) － 長期運用（> 1 000 000次）的模具應運用高硬度鋼,，其硬度為48－65 HRC,。 中等長時間運用（100 000到1 000 000次）的模具應運用預硬鋼，其硬度為30－45 HRC,。 短時間運用（ 表面粗糙度 － 許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣,。 當添加硫改善金屬切削性能時，表面質量會因此下降,。 硫含量高的鋼也變得更脆,。 
    2) 影響資料可切削性的首要要素是什么？ 
    鋼的化學成分很重要,。 鋼的合金成分越高,，就越難加工。 當碳含量添加時,，金屬切削性能就下降,。 
    鋼的結構對金屬切削性能也十分重要。 不同的結構包括： 鑄造的,、鑄造的,、擠壓的、軋制的和已切削加工過的,。 鍛件和鑄件有十分難于加工的表面,。深冷處理 
    硬度是影響金屬切削性能的一個重要要素。 一般規(guī)律是鋼越硬,，就越難加工,。 高速鋼（HSS）可用于加工硬度最高為330-400 HB的資料；高速鋼+鈦化氮（TiN）涂層,，可加工硬度最高為45 HRC的資料,； 而關于硬度為65-70 HRC的資料，則必須運用硬質合金,、陶瓷,、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。 
    非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響,。 例如Al2O3 （氧化鋁）,，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性,。 
    最后一個是剩余應力,，它能引起金屬切削性能問題。 常常引薦在粗加工后進行應力釋放工序,。 深冷處理
    3) 模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成,？ 
    粗略地說,，成本的散布狀況如下： 
    切削 65％ 
    工件資料 20％ 
    熱處理 5％ 
    裝配/調整 10％ 
    這也十分清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的整體切削解決方案對模具的經(jīng)濟生產(chǎn)的重要性。深冷處理