XFL系列模具深冷處理,，XFL液氮系列超低溫處理工藝,，XFL系列液氮超低溫處理技能、XFL液氮系列超低溫深加工設(shè)備,，具有多年的液氮低溫設(shè)備及液氮速凍食物機械設(shè)備的相關(guān)產(chǎn)品與服務(wù)的銷售和閱歷,。
深冷處理之鍛軋鋼余熱控冷調(diào)質(zhì)工藝
鍛軋鋼余熱控冷調(diào)質(zhì)工藝簡介
鍛熱淬火是工件或者毛坯經(jīng)高溫鍛造后立即進行淬火作業(yè)的復(fù)合熱加工工藝。它實際是在形變溫度（一般在1050-1250℃）較高的高溫形變淬火處理,。
鍛熱淬火可簡化工件生產(chǎn)過程中的熱加工工藝,，節(jié)約能源，并具有提高鋼材材料強韌性能等優(yōu)點。與普通熱處理相比較,，鋼材經(jīng)鍛熱淬火后可使各項力學(xué)性能分別提高：硬度+10%,、抗拉強度+3%~10%、伸長率+10%~40%,、沖擊韌性+20%~30%,。此外經(jīng)鍛熱淬火后，材料具有很高的回火抗力,，強化效果可以達到600℃以上的溫度,。
鍛熱淬火的工藝參數(shù)，對強化效果有很大的影響,，其中尤以鍛造溫度和鍛造后淬火前的停留時間影響巨大,，高溫形變淬火過程中，形變后,、淬火前的停留時間對鋼材強化效果有一定影響,，其效果因為鋼材成分不同而異，一般規(guī)律是,，碳鋼或者低碳合金鋼要求鍛軋后立即淬火,，對中合金鋼允許有一定時間停留，對高合金鋼需要長時間停留,，從而達到完善力學(xué)性能,。深冷處理
為了獲得好強韌效果，鍛造溫度嚴格控制不能太高,，避免工藝過程中奧氏體的再結(jié)晶發(fā)生,，鍛造后淬火前的停留時間，是現(xiàn)場作業(yè)重要數(shù)據(jù)參數(shù),。經(jīng)過數(shù)次實驗說明,，隨著停留時間的延長，鋼的硬度,、強度和沖擊韌性同時降低,，鍛造溫度越高，這種下降趨勢越明顯,，所以鍛造后應(yīng)立即淬火,，如操作有困難，碳鋼可以有3~5s的停留,，合金鋼時間可以適當延長,。
此工藝適合模鍛和ZY端鍛工件（ZY鍛工藝單獨設(shè)定，主要取決于終鍛溫度以及溫控）,，模鍛嚴格控制工藝流程以及操作時間,，終鍛后淬火前工件余溫基本保持一致,，這樣淬火工件性能穩(wěn)定性也是一致的。本工藝適合一般技術(shù)要求的調(diào)質(zhì)件,，性能比單獨調(diào)質(zhì)好,。
對某些比較大的工件，力學(xué)性能要求比較高,，組織金相要求高,，調(diào)質(zhì)后需要大量加工和后續(xù)熱處理的工件，現(xiàn)場設(shè)備原因,、人為素質(zhì)因素,、工件材料因素、工件形狀導(dǎo)致必然鍛造QX的工件,，需要均勻冷到一定溫度后,，通過控制淬火、回火等完成調(diào)質(zhì)作業(yè),。
以40Cr鍛造135柴油發(fā)動機連桿為例,，原來工藝為下料-模鍛（形變量40%）-預(yù)備熱處理-調(diào)質(zhì)，經(jīng)檢測,，平均硬度HRB250-260,抗拉強度平均值為799Mpa,，延伸率為20.6%，斷面收縮率65.5%,，沖擊韌性縱向為163J，橫向59J,材料表面有氧化脫碳現(xiàn)象,。深冷處理
更改為鍛余熱淬火后,，鍛造溫度1150℃，經(jīng)模鍛切邊,、校直后淬入無機淬火液中,，冷后進行650℃回火，連桿表面氧化脫碳現(xiàn)象減輕75%以上,，性能檢測如下(平均值）：硬度HRB252~260,、抗拉強度856Mpa、延伸率19.5%,、斷面收縮率66.1%,、橫向沖擊韌性94J、縱向沖擊韌性為166J,煅余熱生產(chǎn)的連桿經(jīng)過179KW\2200r/min的1800小時運轉(zhuǎn)試驗,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,，效果良好，每噸鋼減少正火和淬火加熱耗能500元人民幣,。
對于在線鍛余熱進行熱處理LQ作業(yè),，屬于產(chǎn)品向高端升級作業(yè),，對鍛造基礎(chǔ)材料也有一定要求，具體要求,；
1.材料不能有大的QX,，晶粒度要符合國標4級以上，組織金相國標3級,，避免因為材料QX問題造成開裂,。深冷處理
2.根據(jù)最終性能要求，鍛鋼余溫在900℃-770℃間使用,，不同的淬硬層深度要求決定淬火溫度（根據(jù)客戶要求,，LQ程度由材料最終性能要求決定，分為細化晶粒提升性能,、淬火自回火提升性能,、淬火馬氏體離線回火提升性能等）。
3.對于性能要求嚴格中高碳合金鋼鍛件,，淬火LQ介質(zhì)采用無機水介質(zhì)(材料直徑尺寸16毫米到60毫米LQ能力為5MM/秒）,，淬硬層深度深，硬度均勻性高,，可有效防止激冷開裂,。一般組織要求鍛件可采用在線控制淬火自回火。性能要求嚴格工件,，采用再加熱回火工藝,。介質(zhì)使用溫度控制在40度以內(nèi)，保證材料產(chǎn)品性能穩(wěn)定,，每15天檢測一次介質(zhì)濃度,，及時添加調(diào)整，介質(zhì)不需要添加水處理劑,，不需維護,，可長期使用。淬火介質(zhì)使用成本控制在每噸鋼5元以內(nèi),。深冷處理
鑫鋒立科技有限公司是國內(nèi)專業(yè)研發(fā)銷售超低溫深冷設(shè)備以及各種液氮深冷處理設(shè)備的國內(nèi)品牌,，首要出產(chǎn)：XFL系列液氮深冷箱、XFL系列液氮低溫安裝設(shè)備,、XFL系列深冷處理設(shè)備,、XFL系列高低溫實驗箱，XFL系列模具深冷處理,，XFL液氮系列超低溫處理工藝,，XFL系列液氮超低溫處理技能、XFL液氮系列超低溫深加工設(shè)備,，具有多年的液氮低溫設(shè)備及液氮速凍食物機械設(shè)備的相關(guān)產(chǎn)品與服務(wù)的銷售和閱歷,。鑫鋒立深冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝,。所謂深冷處理，就是用液氮（-196℃）作為制冷介質(zhì)將淬火后的金屬材料的低溫過程繼續(xù)下去,，達到遠低于室溫的某一溫度,，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉(zhuǎn)化成能使鋼變硬、增強的馬氏體,，從而改善金屬材料性能,。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性,，使工件的使用壽命成倍的提高,。深冷處理設(shè)備
工作溫度：+200～-196℃可任意設(shè)定
箱內(nèi)溫度：≤-196℃
大降溫速度：≥50℃/min
控溫精度：升溫、降溫,、恒溫±1℃
溫度場均勻性：±1℃
深冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝,。所謂深冷處理，就是用液氮（-196℃）作為制冷介質(zhì)將淬火后的金屬材料的制冷過程繼續(xù)下去,，達到遠低于室溫的某一溫度,，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉(zhuǎn)化成能使鋼變硬、增強的馬氏體,，從而改善金屬材料性能,。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性,，使工件的使用壽命成倍的提高,。
深冷處理技術(shù)的改進效果是滲入處理件的內(nèi)部（整體效應(yīng)），因為不只是表面,，所以對刃具進行重磨再用時不會使工件的改性效果失效,，對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化，而且還有增強尺寸穩(wěn)定性和減小淬火應(yīng)力的作用,；工藝系統(tǒng)簡單，耗電量少,，不受工件形狀和尺寸XZ,，操作簡便；無任何環(huán)境污染,，是安全的環(huán)保型技術(shù),。深冷技術(shù)一出現(xiàn)，就引起了科學(xué)研究界和工業(yè)界的高度重視,，在國外已經(jīng)應(yīng)用于刃具,、量具、模具,、以及精密零件,，如油泵的油嘴,、發(fā)動機的渦輪軸、軋輥,、閥門,、齒輪、彈簧等工件的改性,。深冷改性技術(shù)的應(yīng)用正逐步得到企業(yè)界的高度重視,，發(fā)展非常迅速在美國、前蘇聯(lián),、日本等國,，不但把深冷技術(shù)應(yīng)用于高速鋼、軸承鋼,、模具鋼,，用來提高材料的耐磨性、強韌性和整體使用壽命,，同時還利用深冷處理技術(shù)對鋁合金,、銅合金、硬質(zhì)合金,、塑料,、橡膠、瀝青,、玻璃等進行深冷改性處理,，同樣也大大改善了均勻性、尺寸穩(wěn)定性,、提高了使用壽命,。鑫鋒立深冷處理設(shè)備張建鋒13021103555
