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超低溫處理-頭蝸輪滾刀的使用

來源：鑫鋒立      發(fā)布日期：2019-06-19

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超低溫處理-頭蝸輪滾刀的使用 

　　

鑫鋒立科技有限公司是國內(nèi)專業(yè)研制銷售超低溫深冷設(shè)備以及各種液氮深冷處理設(shè)備的國內(nèi)品牌,，首要出產(chǎn)：XFL液氮深冷箱、XFL液氮低溫裝配設(shè)備,、XFL液氮深冷處理設(shè)備,、XFL液氮高低溫試驗(yàn)箱,，XFL液氮模具深冷處理，XFL液氮超低溫處理工藝,，XFL液氮超低溫處理技術(shù),、XFL液氮超低溫深加工設(shè)備，具有多年的液氮低溫設(shè)備及液氮速凍食物機(jī)械設(shè)備的相關(guān)產(chǎn)品與效勞的出售和經(jīng)歷,。
超低溫處理-頭蝸輪滾刀的使用
在滾切多頭蝸輪副的時(shí)候,，由于多頭蝸論滾刀的大螺旋角以及嚙合齒數(shù)的減少，被切出的蝸輪齒面的楞度比較高,，齒面的粗糙度較差,，因此應(yīng)該采用如下操作。超低溫處理
一．計(jì)算參加包絡(luò)一個(gè)輪齒的需要的刀齒齒數(shù)
計(jì)算參加包絡(luò)一個(gè)輪齒需要的刀齒齒數(shù)應(yīng)用下式
Z=h*zk/(tan(an)*m*n*pi*cos af)…………………………….(A)
式中的Z---參加包絡(luò)一個(gè)輪齒需要的滾刀齒數(shù)
Zk—滾刀圓周槽數(shù)
Af—滾刀的螺旋升角
An—滾刀的齒形角
M-滾刀的模數(shù)
N—滾刀的頭數(shù)
Pi=3.1415926
H—滾刀的有效齒全高
由以上公式可以看出,，當(dāng)蝸輪滾刀的頭數(shù)越多,，螺旋升角越大，則參加包絡(luò)一個(gè)輪齒的刀刃數(shù)越少，則輪齒齒面的粗糙度越差,，塄度越高,。超低溫處理
二．蝸輪的齒數(shù)與蝸輪滾刀的選擇
這里講的蝸輪齒數(shù)與滾刀的選擇，是指在加工多頭蝸輪副的選擇,，這分如下兩種情況
1．
蝸輪的齒數(shù)與滾刀的頭數(shù)（蝸桿的頭數(shù)）,。
（1）
如果蝸輪的齒數(shù)與蝸桿的頭數(shù)有公倍數(shù)的關(guān)系，即蝸輪的齒數(shù)是蝸桿頭數(shù)的整數(shù)倍的情況,。
（2）
如果蝸輪的齒數(shù)與蝸桿的頭數(shù)沒有公倍數(shù)的關(guān)系,，即蝸輪的齒數(shù)不是蝸桿頭數(shù)的整數(shù)倍的情況。
2. 多頭蝸輪滾刀的各項(xiàng)精度對蝸輪輪齒的影響,，這里主要的談?wù)劃L刀的齒形方面的相關(guān)精度問題,，至于滾刀的跳動，融銷槽分度精度等情況,，留到以后再談,。超低溫處理
   （一）齒形角的精度問題

關(guān)于蝸輪滾刀的齒形角問題，主要表現(xiàn)在齒形的壓力角上,，這主要體現(xiàn)在蝸輪副的嚙合位置,，主要影響傳動強(qiáng)度等等，但是如果多頭滾刀的齒形角不一致,，則其影響就大了,，這傳動強(qiáng)度以及傳遞功率，就下降的的太多,，由于其計(jì)算牽扯到其他事情,。在此掠過。超低溫處理
   （二）螺旋線精度問題 
在我看來,，多頭蝸輪滾刀的螺旋線的精度,，其影響分幾個(gè)方面來看。
滾刀的螺旋線組成了滾刀的嚙合線,，其中的任意項(xiàng),，都將在一定的程度上影響了滾刀的嚙合精度，也就是說這影響了使用該滾刀包絡(luò)的蝸輪輪齒的齒形精度精度,。并且,，刀具的齒形精度與螺旋線精度，相對于其嚙合線精度來講,，是互相制約,，互相逆補(bǔ)的，總而言之,，這兩種曲線對于滾刀的嚙合線來講,，不是孤立的,！是他們的精度，共同組成了包絡(luò)一個(gè)蝸輪輪齒的嚙合線（對于齒輪滾刀來講,，道理是相同的,，相通的）。超低溫處理
   （三）分頭精度問題

多頭蝸輪滾刀的分頭精度對于被切的蝸輪來講,，主要的必須分成兩部分來看
（1）被切齒輪與其滾刀的頭數(shù)有公倍數(shù),，即設(shè)滾刀的頭數(shù)是N（也即共軛蝸桿的頭數(shù)），齒輪的齒數(shù)Z是N的倍數(shù)（10*N）等等,。超低溫處理
這樣的刀具與蝸輪互相作用,，就有某一個(gè)頭數(shù)（如編號1）與被切蝸輪的輪齒是一個(gè)固定的頭數(shù)編號.換一句話講，假入被切蝸輪的輪齒（例如Z1）開始是由1號滾刀刀齒開始切入,，一直到這個(gè)蝸輪被切完成，一直是由這個(gè)刀齒完成度的,，中間從未有其他刀齒摻入過,。
這樣，滾刀的分頭誤差就直接影響到蝸輪輪齒的分頭精度（齒輪滾刀與齒輪的情況也然）,。其實(shí),，這種情況是最差的，在蝸輪的最初設(shè)計(jì)中,，一般的一定要盡量避免,。超低溫處理
這主要是因?yàn)檫@樣的刀具與蝸輪范成加工，必將刀具的所有的制作問題都毫無掩飾的加到被切的蝸輪中來,，其結(jié)果,，必將導(dǎo)致蝸輪的分度誤差增大（周節(jié)誤差），齒厚不均勻,，齒形的誤差增大,，等等問題的出現(xiàn)。
如果確實(shí)不能避免的話,，就要在刀具的制造設(shè)計(jì)上盡量使用單頭的蝸輪滾刀（需要特殊設(shè)計(jì)）,，或者使用其他方法設(shè)計(jì)的滾刀（例如使用傳動比沒有公倍數(shù)的滾刀）進(jìn)行滾切蝸輪（齒輪也同）。超低溫處理
（2）
被切齒輪與其滾刀的頭數(shù)沒有公倍數(shù),，即設(shè)滾刀的頭數(shù)是N（也即共
軛蝸桿的頭數(shù)）,，齒輪的齒數(shù)Z不是N的倍數(shù)（10*N+1）等等。
這種情況的配合,，比上一種情況要好的太多,，這主要的是，因?yàn)楸磺械奈佪喌拿恳粋€(gè)輪齒,，都要經(jīng)過所有的刀齒滾切包絡(luò)一次,。
      并且，這樣的蝸輪的分度精度，就取決與滾齒機(jī)的精度,，包絡(luò)成的蝸輪的其他精度,，也優(yōu)于第一種情況。超低溫處理
三．提高多頭蝸輪的齒面精度的方法 
現(xiàn)階段來講,，提高多頭蝸輪滾刀的齒面精度的方法有如下兩種
1采用精密齒輪剃刀進(jìn)行剃齒
2采用軸向進(jìn)刀法滾削齒輪,。超低溫處理
（1）
第一種方法中的蝸輪剃刀，其精度只要指滾刀的圓周齒數(shù)的增多,，所以包絡(luò)蝸輪輪齒的齒數(shù)增多,，精度比蝸輪滾刀要搞一些，如果將蝸輪精密剃刀的圓周齒數(shù)提高的Z1,，我們使用公式（A）很容易計(jì)算出參加包絡(luò)的滾刀齒數(shù) .事實(shí)上,，這種精密蝸輪剃刀的制造。僅僅比相應(yīng)的蝸輪滾刀的圓周齒數(shù)肖為多一點(diǎn),，并且,，刀具的車削刃寬度很窄，其耐用度也少的很多,，因此,，這種刀具對于提高蝸輪的精度的影響，相對較小,。超低溫處理
（2）
第二種方法是采用軸向進(jìn)刀的滾削方法,。這種方法滾切的蝸輪，是目前的最好方法,。使用這種滾切方法,，是滾刀的起始車削位置的相對改變，是包絡(luò)一個(gè)蝸輪輪齒的刀齒數(shù)成倍增加,，蝸輪齒面的粗糙度和精度也成倍提高,，并且。不需要增加刀具的購進(jìn)成本,。但是,，使用軸向進(jìn)刀滾削的小壓力角的蝸輪。在安裝的時(shí)候,，可能需要軸向裝配,。超低溫處理
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